کنترل کیفیت

کنترل کیفیت

این مجموعه ضمن دارا بودن آزمایشگاهی مجهز، همراه با کادری مجرب و صاحب تخصص، نسبت به انجام آزمایش ها و کنترل های مختلفی که از سوی موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران در خصوص مواد اولیه مصرفی و محصول تولیدی تعریف شده است، اقدام می نماید تا محصولی با بالاترین کیفیت به بازار عرضه گردد. فرآیند کنترل کیفیت در بخش های زیر بررسی می گردد:

الف) بازرسی و آزمایش مواد اولیه.

مواد اولیه مصرفی پس از خریداری و انتقال به انبار توسط مسئول کنترل کیفیت مورد بازرسی قرار می گیرند که از جمله آن ها موارد زیر می باشند:

1) تعیین درصد دوده: برای این منظور از دستگاهی با نام کوره الکتریکی استفاده می شود. مواد اولیه نمونه برداری شده در قایقک ها قرار گرفته و درون لوله شیشه ای از جنس کوارتز که مقاومت حرارتی تا 1000 درجه سانتیگراد دارد، قرار می گیرد. پس از آن جریان نیتروژن خالص شده وارد لوله کوارتز می شود. حرارت 600 درجه ای کوره الکتریکی باعث تجزیه مواد و باقی ماندن دوده در داخل قایقک ها می شود.

2) تعیین نرخ جریان مذاب مواد اولیه: این آزمایش توسط دستگاهی به نام MRF انجام می شود. پس از تعیین مقدار خاصی از مواد اولیه، آن را در سیلندر دستگاه بارگیری می کنیم؛ سپس فشار پیستون را بر مواد وارد کرده تا به صورت رشته ها از دستگاه خارج شوند. این رشته ها توسط کاتر و در زمان برنامه ریزی شده قطع می شوند. پس از دریافت حداقل سه رشته که فاقد حباب هوا یا ... باشند نمونه ها مورد توزین قرار گرفته و نتایج مشخص می شوند.

3) تایید عدم مرطوب بودن مواد: مواد اولیه مصرفی بایستی عاری از هر گونه رطوبت باشد.

ب) بازرسی و آزمایش حین تولید و محصول.

در حین تولید نیز آزمایش هایی صورت می گیرد که به شرح زیر می باشند:

1) کنترل نشانه گذاری: این عمل توسط دستگاه مارکینگ انجام می شود که بایستی دقیق و خوانا باشد.

2) کنترل وضعیت ظاهری: محصول باید از لحاظ ظاهری مطلوب و فاقد هر گونه خلل و فرج باشد.

3) بررسی بسته بندی: بسته بندی محصول باید به نحوی باشد که آسیبی به محصول نرسد.

4) وضعیت مخلوط کردن مواد اولیه: ممکن است در برخی موارد، مواد فاقد دوده باشند از این رو در مخلوط کردن مواد باید دقت بالایی داشت.

5) کنترل ضخامت جداره محصول: ضخامت جداره باید مطابق جدول استاندارد بوده و از حد تعیین شده تجاوز نکند.

6) تعیین درصد دوده محصول نهایی: مطابق روش تعیین درصد دوده مواد اولیه. 

7) آزمون فشار هیدروستاتیک در 80 درجه سانتیگراد به مدت 1000 ساعت و 20 درجه سانتیگراد به مدت 10 ساعت 

8) تعیین نرخ جریان مذاب محصول (MRF) مطابق با روش تعیین جریان مذاب مواد اولیه. 

9) دو پهنی. 

10) درصد اختلاف ضخامت. 

11) فشار ترکیدگی BRUST. 

12) پخش و پراکنش دوده 

13) پایداری حرارتی OIT 

14) آزمون اثر لوله بر روی آّب 

15) بازگشت حرارتی