خانه

شرکت آبراهه گستر

شرکت آبراهه گستر نیشابور در سال 1373 در زمینه تولید لوله های PVC در استان خراسان آغاز به کار و در سال 1376 با توجه به بازار مناسب لوله های پلی اتیلن، نسبت به تبدیل خطوط از PVC به PE اقدام نمود.

پس از اخذ پروانه کاربرد علامت استاندارد برای محصولات این خطوط و تکمیل و تجهیز خطوط به تکنولوژی روز دنیا، توانست خود را به یکی از تولید کنندگان مطرح در این صنعت تبدیل نماید.

پروژه ها و همکاری ها

پروژه پالایشگاههای گاز و نفت
پروژه های شهرکهای صنعتی
شرکت های آب و فاضلاب
سازمان های جهاد کشاورزی
آبرسانی شهرک شهید رجایی مشهد
شهرداری ها، شرکتهای مخابرات
طرح های آبیاری تحت فشار

کاربرد لوله های پلی اتیلن

شبکه آبیاری تحت‌فشار قطره‌ای-بارانی
شبکه های فاضلاب شهری و صنعتی
شبکه های آبرسانی
پوشش کابلهای مخابرانی و فیبر نوری
انتقال آب های کشاورزی
شبکه های زهکشی
شبکه های گاز رسانی

کاتالوگ محصولات

برای دریافت کاتالوگ محصولات، روی هر کدام کلیک راست کرده و فایل مربوطه را ذخیره نمایید:

دانلود کاتالوگ محصولات pdf

آخرین اخبار

تاریخچه پلی اتیلن

 

 تاریخچه تولید پلی اتیلن

 

پلی اتیلن نخستین بار  توسط شیمیدان آلمانی ” Hans Von Pechmanv ” به ظوراتفاقی سنتز شد. او در سال ۱۸۹۸ هنگام حرارت دادن دی آزومتان ، ترکیب مومی شکل سفیدی را سنتز کرد که بعدها پلی اتیلن نام گرفت. اولین سنتز صنعتی پلی اتیلن بطور تصادفی توسط”ازیک ناوست” و”رینولرگیسون” از شیمیدان‌های معروف در ۱۹۳۳ کشف شد. این دو دانشمند با حرارت دادن مخلوط اتیلن و بنزالدئید در فشار بالا ، ماده‌ای موم ‌مانند بدست آوردند.

 

علت این واکنش وجود ناخالصی‌های اکسیژن‌دار در دستگاه‌های مورد استفاده بود که بعنوان ماده آغازگر پلیمریزاسیون عمل کرده بود. در سال  ۱۹۳۵ “مایکل پرین”  یکی دیگر از دانشمندها این روش را توسعه داد و تحت فشار بالا پلی‌اتیلن را سنتز کرد که این روش اساسی برای تولید صنعتی LDPE در سال ۱۹۳۹ شد. 

 

انواع پلی اتیلن:

 

طبقه‌بندی پلی اتیلن‌ها بر اساس دانسیته آنها صورت می‌گیرد که در مقدار دانسیته اندازه زنجیر پلیمری و نوع و تعداد شاخه‌های موجود در زنجیر دخالت دارد. 

 

HDPE ( پلی‌اتیلن با دانسیته بالا )

 

این پلی‌اتیلن دارای استحکام کششی بیشتر نسبت به بقیه پلی اتیلن‌ها است.

 

LDPE ( پلی ‌اتیلن با دانسیته پایین )

 

این پلی‌ اتیلن دارای استحکام کششی کمی است. ازدیگرخصوصیات این پلیمر ، انعطاف‌پذیری و امکان تجزیه بوسیله میکروارگانیسمها است. 

 

LLDPE( پلی اتیلن خطی با دانسیته پایین )

 

این پلی ‌اتیلن یک پلیمر خطی با تعدادی شاخه‌های کوتاه است و معمولا از کوپلیمریزاسیون اتیلن با آلکن‌های بلند زنجیر ایجاد می‌شود. 

 

MDPE

 

پلی اتیلن با دانسیته متوسط است. 

 

 

تاریخچه آبراهه گستر

شرکت آبراهه گستر نیشابور در سال 1373 در زمینه تولید لوله های PVC در استان خراسان رضوی دیار عطار وخیام نیشابوری آغاز به کار و در سال 1376 با توجه به بازار مناسب لوله های پلی اتیلن، نسبت به تبدیل خطوط از PVC به PE اقدام نمود. پس از اخذ پروانه کاربرد علامت استاندارد برای محصولات این خطوط و تکمیل و تجهیز خطوط به تکنولوژی روز دنیا، توانست خود را به یکی از تولید کنندگان مطرح در این صنعت تبدیل نماید.

لذا تخصص توام با تجربه بیش از یک دهه مدیران و کارکنان و دارا بودن ماشین آلات پیشرفته و استفاده از مواد اولیه درجه یک (پلی اتیلن سنگین چگالی بالا High Density) از جمله شاخص های شرکت آبراهه گستر بوده که در همین راستا و به جهت کسب اطمینان مشتریان و مصرف کنندگان گرامی، محصولات خود را در شرایط کاربرد صحیح با حداقل 5 سال ضمانت کارخانه و 10 سال ضمانت بیمه عرضه می نماید.

تقدیر نامه ها و لوح ها

شرکت آبراهه گستر دارای نشان استانداردملی ایران به شماره 14421 (بر اساس استاندارد DIN آلمان) برای محصول لوله های پلی اتیلن در کلیه سایز ها  وفشارها با مواد PE80 و PE100 می باشد. تمامی تولیدات این شرکت دارای تاییدیه از وزارت جهاد کشاورزی، تاییدیه موردی از شرکت بازرسی تجهیزات نیرو وسایر شرکت های بازرسی کیفیت ومورد تایید شرکت های آب و فاضلاب می باشند.

ضمن این که این شرکت به جهت کسب اطمینان مصرف کنندگان، محصولات خود را طبق قرارداد منعقده با بیمه آسیا بیمه نموده است.

محصولات

تخصص توام با تجربه بیش از یک دهـه مدیران و کارکنان و دارا بودن ماشین آلات پیشرفته و استفاده از مواد اولیـه درجـه یک (پلی اتیلن سنگـین با چگالـی بالا) از جمله شاخص های این شرکت بوده که در همین راستـا به جهت کسب اطمینـان مشتـریان و مصرف کنندگـان گرامی، محصولات خود را در شرایط کاربرد صحیح با حداقل 5 سال ضمانت کارخانه و 10 سال ضمانت بیمه عرضه می نماید.

این شرکت تا کنون موفـق به دریافت نشان استاندارد ایران به شمـاره 1331 (مطابق با استاندارد DIN آلمان) برای محصول لوله های پلی اتیلن در کلیه سایز ها با مواد PE80، PE100 شده است.همچنین محصولات این شرکت مورد تایید وزارت جهاد کشاورزی، آب و فاضلاب و دارای تاییدیه موردی از شرکت مهندسی و بازرگانی تجهیزات نیرو (ساتکاب) و گواهینامه مدیریت کیفیت ISO 9011:2008 از کشور انگلستان می باشند.

مزایای لوله های پلی اتیلن

. وزن کم و سهولت استفاده در طرح های آبرسانی و آبیاری 

. مقاومت در مقابل حرارت تا 80 درجه سانتیگراد و برودت تا 10- درجه سانتیگراد

. مقاومت در مقابل ضربه، اعمال خارجی نیروهای فشار و زنگ زدگی

. سهولت نصب و اتصال سریع با استفاده از دستگاه های جوش پلی اتیلن

. مقاومت در برابر فشارهای بالای هیدروستاتیک

. مقاومت در برابر اشعه ماورای بنفش و مادون قرمز

. تنوع در سایز و قابلیت استفاده در زمین ناهموار

. عدم بیماری زایی به علت خصوصیات شیمیایی ویژه

. تحمل فشار حداقل تا دو برابر فشار اسمی

. مقاومت در برابر سایش و پوسیدگی...

کنترل کیفیت

این مجموعه ضمن دارا بودن آزمایشگاهی مجهز، همراه با کادری مجرب و صاحب تخصص، نسبت به انجام آزمایش ها و کنترل های مختلفی که از سوی موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران در خصوص مواد اولیه مصرفی و محصول تولیدی تعریف شده است، اقدام می نماید تا محصولی با بالاترین کیفیت به بازار عرضه گردد. فرآیند کنترل کیفیت در بخش های زیر بررسی می گردد:

الف) بازرسی و آزمایش مواد اولیه.

مواد اولیه مصرفی پس از خریداری و انتقال به انبار توسط مسئول کنترل کیفیت مورد بازرسی قرار می گیرند که از جمله آن ها موارد زیر می باشند:

1) تعیین درصد دوده: برای این منظور از دستگاهی با نام کوره الکتریکی استفاده می شود. مواد اولیه نمونه برداری شده در قایقک ها قرار گرفته و درون لوله شیشه ای از جنس کوارتز که مقاومت حرارتی تا 1000 درجه سانتیگراد دارد، قرار می گیرد. پس از آن جریان نیتروژن خالص شده وارد لوله کوارتز می شود. حرارت 600 درجه ای کوره الکتریکی باعث تجزیه مواد و باقی ماندن دوده در داخل قایقک ها می شود.

2) تعیین نرخ جریان مذاب مواد اولیه: این آزمایش توسط دستگاهی به نام MRF انجام می شود. پس از تعیین مقدار خاصی از مواد اولیه، آن را در سیلندر دستگاه بارگیری می کنیم؛ سپس فشار پیستون را بر مواد وارد کرده تا به صورت رشته ها از دستگاه خارج شوند. این رشته ها توسط کاتر و در زمان برنامه ریزی شده قطع می شوند. پس از دریافت حداقل سه رشته که فاقد حباب هوا یا ... باشند نمونه ها مورد توزین قرار گرفته و نتایج مشخص می شوند.

3) تایید عدم مرطوب بودن مواد: مواد اولیه مصرفی بایستی عاری از هر گونه رطوبت باشد.

ب) بازرسی و آزمایش حین تولید و محصول.

در حین تولید نیز آزمایش هایی صورت می گیرد که به شرح زیر می باشند:

1) کنترل نشانه گذاری: این عمل توسط دستگاه مارکینگ انجام می شود که بایستی دقیق و خوانا باشد.

2) کنترل وضعیت ظاهری: محصول باید از لحاظ ظاهری مطلوب و فاقد هر گونه خلل و فرج باشد.

3) بررسی بسته بندی: بسته بندی محصول باید به نحوی باشد که آسیبی به محصول نرسد.

4) وضعیت مخلوط کردن مواد اولیه: ممکن است در برخی موارد، مواد فاقد دوده باشند از این رو در مخلوط کردن مواد باید دقت بالایی داشت.

5) کنترل ضخامت جداره محصول: ضخامت جداره باید مطابق جدول استاندارد بوده و از حد تعیین شده تجاوز نکند.

6) تعیین درصد دوده محصول نهایی: مطابق روش تعیین درصد دوده مواد اولیه. 

7) آزمون فشار هیدروستاتیک در 80 درجه سانتیگراد به مدت 1000 ساعت و 20 درجه سانتیگراد به مدت 10 ساعت 

8) تعیین نرخ جریان مذاب محصول (MRF) مطابق با روش تعیین جریان مذاب مواد اولیه. 

9) دو پهنی. 

10) درصد اختلاف ضخامت. 

11) فشار ترکیدگی BRUST. 

12) پخش و پراکنش دوده 

13) پایداری حرارتی OIT 

14) آزمون اثر لوله بر روی آّب 

15) بازگشت حرارتی